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数控机床铸件如何解决铸件缩松缺陷问题呢?

时间:2022-03-24      浏览:273次
 
  数控机床铸件是机床铸件的一种,床身铸件的规格纷歧,需求拥有多种铸件技能。其锻造办法普通采用消逝模铸造工艺,树脂砂铸造,实型铸造,高商标铸造等,例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
  数控机床铸件要解决铸件缩松缺陷,根本的焦点是“热平衡”。其方法是:
  (1)在机床铸件结构形成的厚热点处进行快速凝固,人工实现机床铸件各部位温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用锆英砂、铬铁矿砂或蓄热量大的特种涂料。
  (2)合理的工艺设计。内浇道位于机床铸件壁面相对较薄的部位,且越来越分散。首入厚壁的液态金属先凝固,然后薄壁凝固,基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和气孔。内浇道多,分布均匀,整体热平衡。排气孔又细又多,说明排气通畅,起到散热的作用。
  (3)改变流道位置
  (4)选择蓄热量大的成型材料,这对用消失模铸造生产耐磨产品非常重要!铬铁矿砂将取代石英砂等蓄热量小的砂,浇注后将取得良好的效果和好的微振动。
  (5)开浇、快速烧成系统。快速、稳定、均匀地填充熔融金属。这要视情况而定。
  (6)球铁机床模具强度高,表面硬度大于90,砂箱刚度大,有利于消除缩松。
  (7)当需要立管时,立管首先移动并离开热点。如果立管放置在热点上,立管尺寸将增大,形成“热态加热”。否则,不仅缩松不易消除,而且会产生集中缩孔,降低工艺收率。
  (8)模具倾斜并合金化。机床铸件缩松的消除是一个复杂的过程。根据“热平衡”的基本原理,对机体的铸造进行科学分析,制定合理的工艺方案,选择合适的成型材料、工装、正确的操作和标准化。
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