“连续13年位居全qiu第一”！大国重器，重要突破！

工业母机，被誉为工业领域的“大国重器"，是制造一切机器的机器，是高duan装备制造的根基。工信部最xin数据显示，我国工业母机产业规模连续13年位居全qiu 第yi，2025年规上企业营收突破1.6万亿元。在体量稳居全qiu shou位的基础上，国产工业母机持续实现关键技术突破，国产精密机床向着更高精度、更高稳定性大步迈进。

工业母机的核心，在于微米级的加工精度。在上海的生产基地，一台高4米、重达30吨的高精度工业母机正式下线，专门用于航空航天、新能源汽车领域超大型构件加工。整机动态加工精度可以控制在20微米以内，仅相当于一根头发丝直径的1/3。一台大型高duan母机，从零部件装配到整机调试，需要一个半月的精细打磨，每一处装配公差都会直接决定最终产品的加工品质。

机床本体是工业母机的骨架，数控系统就是机床的“大脑"。长期以来，高duan数控系统曾是制约国产机床发展的短板。近日国内企业推出搭载AI大模型的智能数控系统，可依托传感器实时采集加工数据，自动优化切削工艺参数。这套系统落地后，机床加工效率提升5%~20%，空间定位精度与长期精度稳定性至少提升50%，实现了数控系统智能化升级，补齐国产母机核心软件短板。

市场需求端，商业航天、新能源汽车、高duan装备产业快速扩张，带动高duan机床订单持续走高。相关制造企业介绍，全新高duan机床厂房已于今年9月投产，生产线订单已经排至次年10月，市场需求旺盛。

不止工业母机，国产高duan装备多点开花。盾构装备领域，全球每10台盾构机中就有7台产自中国，市chang 占you率超三分之二，主轴承等核心部件实现100%国产化，产品出口40多个国家和地区。从盾构机到工业母机，我国高duan装备产业正在完成从规模领xian，向技术领pao的跨越。

行业专家表示，连续13年产业规模全qiu第yi，证明我国拥有全qiu最完整的机床产业链、庞大的下游应用市场。过去国内机床产业“大而不强"，高duan产品依赖进口；如今自主创新持续发力，高duan五轴机床、智能数控系统不断落地，国产机床出口均价一年内涨幅超50%，海外市场认可度显著提升。

规mo第yi只是起点，攻克“卡脖子"技术才是核心目标。当前国产工业母机仍需持续攻坚高duan主轴、精密导轨、核心刀具等关键零部件，进一步提升设备平均无gu障运行时长。依托完整产业链优势，产学研协同攻关，国产工业母机将持续突破精度极限，支撑我国高duan制造、航空航天、新能源产业高质量发展，夯实新质生产力根基。

大国重器，久久为功。国产装备制造业，正在毫厘之间，不断刷新中国制造的精度高度。

来源：央视财经